一般FEP熱縮管廠家成型工序，大致由二部分組成：基管制造和吹脹成型。

FEP熱縮管成型工藝流程

基管的制備——吹脹定型(擴張工序)

一、基管的制備

用于FEP熱縮管的基管的成型工藝與生產FEP管材工序相近，而成型工藝條件不完全相同，一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉速不宜太快，以便控制較低的擠出量。工藝過程為：

FEP顆粒一擠出一水平式管機頭一冷卻定型一牽引一裁切。

為了能得到符合吹脹用的基管，管材的拉伸比應控制在3～7為好，熔融錐體長度控制在10～20mm范圍內較合適，大于20mm時，熔融管坯因自重而下垂，影響壁厚均勻度，壁厚不均勻便得不到吹脹率相同的熱縮管。熔融管坯必須快速冷卻，以降低基管的結晶度，有利于吹脹；機頭的壓縮比應在1．4～3的范圍內，才能確保熔體塑化完全并密實。

總之，作為吹脹用的基管，表面必須光潔、壁厚均勻，不允許出現表面絲紋狀及大的黑點、雜質等。

基管的壁厚一般控制在0.20～0.60mm范圍內，較好的壁厚宜在(0.25—0．40)±0．02mm。

二、吹脹成型(擴張工序)

FEP熱縮管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎上發展起來的，一般采用內通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種：

2.1連續吹脹

在吹脹機上，一定長度的基管連續不斷地經過吹脹模具，在加熱、加壓的情況下吹脹，并經過冷卻定型。

該方法的優點是：投資少，只需更換吹脹模具就能吹脹不同規格的收縮管，生產效率高，且能得到一定連續長度的熱收縮管。

2.2間歇吹脹

將FEP熱縮管基管裁切為一定長度(一般為1米)，然后固定在吹脹模具內，兩端封口，其中一端通氣，加熱、加壓吹脹成型。優點是：能夠吹特殊規格的收縮管，且熱收縮管外觀質量好(與基管外觀質量接近)，圓整度高；缺點是：生產效率低，產品長度也有局限。

三、吹脹過程的工藝參數主要有：溫度、壓力、牽引速度

3.1溫度

按照吹脹工藝的基本原理，FEP熱縮管基管的吹脹溫度應在玻璃化溫度與熔融溫度之間，較好的吹脹溫度為130℃～190℃。若溫度低于130℃，就需要更高的壓力，壓力過高，管材易破裂；若溫度高于190℃，管材的抗拉強度和伸長率隨著溫度的升高而降低，因而吹脹時也易破裂。

3.2壓力

在適宜的吹脹溫度條件下，也有一個較好的吹脹壓力。在吹脹溫度不變的情況下，吹脹率的大小取決于基管內氣體壓力的大小，而氣壓的大小是基管直徑、壁厚的函數。基管直徑一樣，所需氣壓的大小取決于基管的壁厚，壁厚越大，壓力就越大；基管壁厚一樣，所需氣壓大小取決于基管外徑，外徑越小，壓力越大，因為基管直徑越小，表面張力越大。 一般吹脹壓力為(0.25～0.1)MPa。

3.3牽引速度

在吹脹的溫度、壓力一定時，牽引速度與吹脹率成反比。但當FEP熱縮管吹脹率已經達到要求時，牽引速度在一定的范圍內，對吹脹率影響不大。在實踐中有這樣的經驗：吹脹工藝溫度、壓力、牽引速度均應在較好的范圍內進行，而它們數值應是溫度偏低值、壓力偏高值、牽引速度偏高值為好。